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單層干燥助力燒結磚企業產品轉型升級-9

7、推廣單層干燥原料選擇范圍廣:針對不同原料的干燥敏感系數可調節干燥速度; 針對不同產品可調節碼坯高度;針對送風溫度和壓力,可調節各進風位置和熱風循環系統的大小。當使用黏土、污泥、鉆井巖屑(見下圖1)、鋁廠赤泥(見下圖2)等原料時,可以將鏈條速度調到最低6h,干坯體出來看結果,如果坯體殘余水分較低時(小于4%),可調高鏈板行走速度;當使用以“鏈板速度,孔洞率越高,鏈板行走速度趆快,產量就越高。無論何種原料和產品規格型號發生變化,在熱循環系統調整后,主要調整鏈板速度。經反復調整,確定各種原料和不同產品的鏈板行走速度和最佳干燥制度。調整完成后會自動記錄,為下次原料和產品變化提供依據。寶深干燥器設有溫度、壓力、濕度、風速傳感器,能實現快速干燥窯氣流均衡,上下溫度一致,各干燥段濕度保持恒定,干燥窯技術參數調節更簡要方便。但還是建議企業,大宗原料要基本固定,產品規格也不宜變化太多(>>>未完待續,下次信息預告:單層干燥10大優勢8)。

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單層干燥助力燒結磚企業產品轉型升級-8

6、推廣單層與燥焙燒操作問題少:燒成問題大部分是干燥問題,正常操作下燒 成制品的好壞,也是干燥半成品好壞的最 好體現。一句話,產品質量和成品合格率低的主要原因是半成品干燥不好所造成, 陜西春翔公司改造前的組裝式隧道窯,塌垛倒窯經常發生。改造后采用了鏈板式二次碼燒快干燥后,窯車上重新組垛碼坯, 燒成只考慮燒成收縮,不考慮干燥收縮, 而燒成收縮往往小于干燥收縮,加上干燥后的坯體殘余水分低,坯垛收縮應力大為 降低。一年多生產以來,未發生隧道窯塌垛、倒坯現象。由于采用二次碼燒工藝, 燒成時磚坯上下受壓部位易形成氧化氣氛,消除或減輕了條面壓花和黑心及收縮 應力裂紋。碼窯層數:只要燒成范圍允許,碼窯層數18層?22層之間沒有問題,碼坯量增加,隧道窯長度可適當縮短。(>>>未完待續,下次信息預告:單層干燥優勢7)

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單層干燥助力燒結磚企業產品轉型升級--7

5、推廣單層干燥質氣污染排放低:國家標準GB29620《磚瓦工業大氣污染物排放標維》規定了磚瓦工業大氣污染排放的重要指標,煙塵顆粒物、氮氧化合物、二氧化硫等受氧含量折算和排潮風量的影響較大。研發的單層鏈板式快速干燥器,熱風交換充分,不但熱能耗利用率高,而且需要的送風量大為降低,對于干燥焙燒過程的氧含量也能有效地控制在18%左右。以日產20萬多孔磚為例,排潮風量在8立方米/ 小時?12立方米/小時之間,僅為傳統一次碼燒工藝和框架式單層干燥排送風量的1/2?2/3。生產實際證明和污染物排放系數折算,不但節電降成本,有利于企業碳達峰和碳減排,而且較大幅度的降低了大氣污染物排放量(>>>未完待續,下期信息預告:單層干燥10大優勢6)。

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單層干燥助力燒結磚企業產品轉型升級--6

4、推廣單層干燥熱能利用比較高:根據鏈板式 快速干燥器生產多孔磚實際情況測算,在燒成溫度 900℃?950℃時,每公斤制品能耗在280kcal左右, 比改造前下降了 15%,日節煤4t左右。能耗下降的原因,主要是送熱風結構設計合理。鏈板式快干器,采用“強制內部循環”干燥原理,熱利用率高,所需熱量是傳統干燥窯的50% (空心磚僅為30%左右)。抽取 隧道窯冷卻帶余熱,通過管道分多點進入干燥器內, 潔凈熱空氣從下至上穿過坯體,并設有十多臺循環風 機,從而保證了干燥窯在不同段帶的斷面溫度、壓力、和濕度的基本一致(見圖K),保證了單層碼放的濕坯體四周均勻受熱和自由收縮(見圖L),避免了因干燥 而產生的收縮應力裂紋。干燥送風循環系統,借鑒了 干一掛陶板和歐美一些先進的設計理念,即就送風溫 度較高,但只要進端保持幾乎飽和的熱蒸氣和臨界含 水率前的濕度及溫度的合理梯度。從而有效的加快了 坯體內水分向外擴散加,提高了熱能的利用效率,每 日減少碳排放10t以上,節能減碳效果明顯。
(>>>未完待續,下期信息預告:單層干燥10大優勢5)

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鉆井巖屑廢渣制磚性能的試驗研究(一)

摘要:本文較為詳細地敘述了利用鉆井巖屑原料制磚的試驗研究結果,分析了巖屑的化學成分、物理性能及干燥焙燒性能,提出了利用巖屑制磚的一次半和二次碼燒工藝及主要設備調整方案。針對半工業性生產試驗結果,提出了一些主要工藝技術參數及設備選型優化。并提出鉆井巖屑原料用于制磚的幾點建議。

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單層干燥助力燒結磚企業產品轉型升級--5

3、產品適應范圍寬:為了滿足市場對產品的不同的要求,在一條線上,即能生產多孔承重磚,又能生產非承重空心磚;即能生產承重與清水墻裝飾一體的實心磚(見圖H)和多孔磚,又能生產各部保溫磚和砌塊;即能生產小規格的各種產品,又能生產大規格的產品(見圖J),特別是長尺寸的墻板磚;即可生產實心磚或低孔洞率的磚產品,又可生產孔洞率大于50%的高孔洞率產品。單層干燥己能實現智能化自動控制,根據不同產品,調整溫度、壓力和風量。例如寶深的單層鏈板式快干器,設定了鏈條干燥時的行走速度為0.3m~1.5m/min,當設計的干燥器為117m時,干燥周期可控制在1.3h~6.5h,調試范圍比較大。如果生產時產品變化,在送風溫度和壓力基本不變時,只需要通過變頻器調整鏈板速度,即可實現適應多種產品生產的合理干燥周期。寶深在不同產品實際生產中,干燥周期調整范圍在2h~5.5h,一般情況下,實心磚在5小時左右;20%多孔磚在3h~4h;40%以上空心磚和空心砌塊,干燥周期在2h~2.5h。也就是說,孔洞率越高,干燥周期就越短,如果外壁和內壁越薄,干燥周期會更短。以上也充分說明,單層干燥對生產中不斷變化的多種產更適應(>>>未完待續..., 下期信息預告:單層干燥10大優勢4)。

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