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預防磚坯有妙招,寶雞磚瓦機械告訴您

1. 怎樣預防磚坯在干燥室內出現濕塌現象?
 

       坯體溫度過低、干燥介質濕度過高(達到飽和),是出現凝露、甚至濕塌的主要原因。其預防措施是:

 

       (1)原料采用熱制備,提高坯體溫度,使坯溫略高于進車端的氣體溫度。

 

       (2)加大排潮風量,并適當提高其溫度,使排潮口處廢氣相對濕度保持在95%左右,防止氣體達到飽和程度。

 

       (3)降低成型水分,以增強坯體強度。

 

2.有的在同一系統中的干燥室,干燥效果不一樣,何因?

 

       主要原因是:

 

       (1)熱風閘門調節不當。

 

       (2)熱風支道或熱風出口堵塞。

 

       (3)排潮風道堵塞。

 

       (4)未安裝熱風閘門,因各熱風支道阻力不同,致使進入各條干燥室的熱風量不同,從而使其干燥能力也各不相同。例如,由于風的沖力,致使遠離風機的干燥室獲得的熱風量最多,而靠近送風機的干燥室獲得的熱風量最少。

 

       (1)、(2)、(3)項只要通過逐項檢查,可以順利解決。而(4)項因未裝熱風閘而引起的各條干燥室干燥能力不一,則只能通過加裝風閘來解決。

 

3.原料中加入內燃料后,為什么能改善磚坯的干燥性能?
 

       內燃料屬可燃瘠性料,它對磚坯干燥性能的主要影響有:
 

       (1)減少磚坯收縮變形。與原料相比粒徑較粗的內燃料顆粒,在磚坯中形成了“骨架”,阻礙原料顆粒在干燥過程中互相靠攏,減少了坯體的干燥收縮,從而使變形、開裂的可能性減小。
 

       (2)降低了磚坯干燥敏感性系數。內燃料的摻入使坯體成型水分下降,同時又使干燥時的臨界水分增加,這就使磚坯的干燥收縮提前結束,有利于提高干燥速度,縮短干燥周期。


       (3)使磚坯氣孔率增大,導濕性提高,內部毛細管作用增強,從而加快了脫水速度,縮短了干燥周期。
 

       (4)由于內擴散作用增強,從而減少了因內外水分擴散速度不一致而引起的磚坯開裂的可能性。

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